Im Hinblick auf die Vielseitigkeit stellt BCN3D außerdem eine "Hotend-Familie" (separat erhältlich) vor, die bis zu sechs verschiedene Hotends (0,3 mm bis 1,0 mm) umfasst, die auf beiden IDEX-Extrudern verwendet werden können. Die geeignete Größenkombination kann die Genauigkeit und Geschwindigkeit bei großen Modellen und Füllungen erhöhen, ohne dass Präzision und Qualität bei Detail- oder Multimaterial-Teilen beeinträchtigt werden müssen. Dies macht den Sigma und seine Konkurrenten zu einem echten Unterschied. Zu den Hotends, die für das Sigma erhältlich sind, zählt das 0,5-mm-Hochleistungs-Hotend, da es aufgrund seiner sorgfältig entwickelten spezifischen Geometrie und der gehärteten Stahldüse zum echten Arbeitspferd für das Drucken von mit Schleifpartikeln oder Kohlefasern gefüllten Materialien wird.
Zwei Extruder, eine Hotend-Familie und eine Reihe verschiedener kompatibler Druckmaterialien bedeuten buchstäblich Tausende von Kombinationen. BCN3D hat außerdem den Sigma ProGen entwickelt, ein Web-Komplement, in dem nur die aktuelle Konfiguration von Hotends und auf Sigma geladenem Material ausgewählt werden muss, um das richtige Druckprofil zu erhalten sowohl für Cura als auch für Simplify 3D Slicing Engines.
Darüber hinaus ist die Sigma R17 dank der neuen intelligenten Kühlstrategien viel leiser. Die neuen Lüfter wurden sorgfältig ausgewählt, um das Betriebsgeräusch drastisch zu reduzieren und gleichzeitig einen hohen Luftstrom zu gewährleisten. Darüber hinaus wurden die Stepper-Treiber von Grund auf neu gestaltet, um die Leistung zu verbessern und gleichzeitig das Betriebsgeräusch zu reduzieren. Die neuen Mikrochips verwalten die Leistung auf eine wesentlich effizientere Art und Weise, was zu einer drastischen Rauschunterdrückung sowie einer Verbesserung der Genauigkeit führt, wodurch die Oberflächen glatter werden. Aufgrund dieser Verbesserungen ist der Sigma nicht nur leiser als zuvor, sondern auch zuverlässiger und genauer.